剪切機的傳動方式有電氣傳動、液壓傳動和氣壓傳動三種，在實際生產中多采用前兩種方式。由于交流伺服電機的轉動慣量小、過載能力強、動態特性好、調速平穩，具有良好的伺服特性，并且其結構簡單、便于維護，目前生產的很多高精度剪切機（包括帶材夾送輥傳動）都采用交流伺服傳動方案。隨著高動態特性、高精度電液/比例伺服技術的迅速發展，電液伺服傳動在剪切機上也得到一定程度的應用。與電氣傳動相比，電液伺服傳動結構簡單、沖擊振動與噪聲小，并且可以很容易地獲得與剪切力成比例的壓板壓力。

   機架由于承受很大的剪切作用力，結構必須具有足夠的剛度。目前大都采用整體框架式焊接結構，其優點是制造周期短、成本低，但使用過程中易產生變形。對于高精度的剪切機，多采用裝配式機架，一些主要零部件如橫梁、立柱及***架等均需經機械精加工，以保證高的裝配精度。普通剪切機多采用滑動導向，如V形導軌、T形導軌或導柱等。由于******架的導向精度直接影響板材的尺寸精度，高精度剪切機除了要求導向精度高以保證運動***架重復***精度之外，導向機構還要有很好的耐磨性和潤滑性，因此一般采用精密滾動導向，如圓柱直線軸承或平面直線軸承。

   為了避免剪切時帶材翹起、彎曲變形及滑動，在帶材的入口側要設置壓板裝置，壓緊方式有彈簧式、液壓式、氣動式和橡膠管脹壓式等。壓緊裝置應盡量靠近剪刃，并與******架有嚴格的動作聯鎖要求。壓緊力一般取總剪切力的1/10左右，以避免在帶材表面產生壓痕。對于剪切效率較高的剪切機，當帶材送料速度超過100m/min時，剪切下來的板材難以由輸送皮帶機直接帶走，一般需要在帶材出口側設置輥式取料裝置。當板材的定尺長度過小時，即使有取料裝置，經剪切后的板材也無法直接上皮帶機，需在剪切機的出口處設置堆垛小車。